安裝說(shuō)明：
1. 安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2. 泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。
3. 安裝時(shí)要擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4. 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5. 為了維修方便和使用安穩(wěn)，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6. 泵用于吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
7. 排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8. 安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
起動(dòng)與停車(chē)：
㈠起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
㈡起動(dòng)與運(yùn)行
1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏，＜3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤＝70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
㈢停車(chē)
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4. 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護(hù)與保養(yǎng):
㈠運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1. 水泵進(jìn)出水管路要高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3. 禁止泵在流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
4. 定時(shí)檢查泵運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
5. 泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有zhuan人看管，以免發(fā)生意外。
6. 泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑you良。
7. 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)加大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
㈡機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1. 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3. 起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
故障原因及處理辦法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
故障一： 水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道葉輪阻塞 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)卻相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水瀑布足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | a、檢查，去除阻塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c、擰緊各密封面，排除空氣。 d、打開(kāi)泵上蓋或者打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 e、停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。 |
故障二： 水泵流量不足 | a、先按1原因檢查。 b、管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1排除。 b、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
故障三： 功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。 b、降低吸程。 c、更換軸承。 |
故障四： 雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生氣蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力、排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)節(jié)按5。 |
故障五： 電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥門(mén)。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
故障六： 水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或者破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換 c、修整。 d、緊固。 |
閥門(mén)及彎管折合直管長(zhǎng)度管路損耗參考表：
種類(lèi) | 折合直管直徑倍數(shù) | 備注 |
全開(kāi)閘門(mén) | 12 | 未暢開(kāi)加倍 |
標(biāo)準(zhǔn)彎管 | 25 | |
逆止閥 | 100 | |
底 閥 | 100 | 部分堵塞加倍 |
注:例如100mm直徑管，底閥折100倍直徑等到于100×100=10000mm=10m直徑長(zhǎng)度，假定流量 為8L/S查上表，直管每100m損耗1.3m,則損失揚(yáng)程0.13m.